第778章(2 / 2)

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  2004年,亚星客车的销量不到4200辆,收入7.9亿(其中应收款2.35亿),亏损高达0.69亿,位列全行业第十。跟行业龙头宇通客车销量18000辆以及收入达55亿相比,有着近4倍的差距。

  韩皓安静翻看着委托第三方公司提供的资料,在当地官员介绍中,把材料上的亚星跟自己眼前所见的亚星重合起来。

  中国的客车市场跟轿车市场完全不一样,如果说轿车属于工业化流水线生产,那么客车还处于劳动密集型手工生产。

  全国有140多家客车企业,但位于前10的企业占据了70%以上的份额,剩余客车企业瓜分30%不到的销量。2004年,客车企业总销量是9.3万辆,只相当于中华集团一个月的乘用车销量之和。

  客车企业犹如电脑攒机市场零售商一样,向市场上主要的发动机、变速器和底盘企业采购核心零部件,然后自己针对车身进行设计,就组装出一台内核相同但外观不一样的客车。

  客车发动机掌握在东风康明斯、玉柴、潍柴等发动机企业手中,客车变速器集中在采埃孚、艾里逊、伊顿等企业,至于底盘可以从国内十几家专用生产底盘企业采购,还能进口前后桥产品。

  客车企业还有一句口号:没有任何一台完全相同的客车!

  就是客车企业都是订单式生产,根据客户不同的要求在市场上采购各种制定零部件,例如客户要求发动机一定要用玉柴、空调要用进口货、座椅可以前后调节等,导致同一批次的客车都拥有各种型号。

  通俗来说,轿车属于电脑中的品牌机,所有配置主机厂够规定好,消费者只能被动挑。而客车属于电脑中的组装机,要什么配置都是消费者说的算,要什么主机厂到市场上采购帮你生产。

  造成这样的原因之一就是客车市场狭小,一次性采购10辆客车就属于大客户级别,消费者议价能力很高。

  所以,来到亚星车间,可以看到跟轿车大规模流水线作业不同,这里相当于小作坊般工人在上面敲敲打打,基本工作就是组装车身。

  跟国外客车企业不同,中国的客车企业包括“一通三龙”在内,都没有自己的发动机、变速器产品,一切都对外采购,核心研发就是设计各款车身,属于整合生产商行列。

  跟国外沃尔沃、奔驰等大客车企业能自产发动机和变速器相比,中国的客车企业核心竞争力还是很不足。 ↑返回顶部↑

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