第1070章(2 / 2)

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  既然决定搞了,那就不能中途而费,国外买不到那就自己研发制造。

  受益于中国建立了门类齐全的工业体系,中华集团直接开始将高压共轨系统拆分,对每一个零部件及其对应制造装备都派专人小组研究,打算重头打造属于自己的制造体系。

  项目负责人之一的马超明非常清楚记得,为期29个月的漫漫征程,其中可划分四大阶段。

  第一个阶段是招人组建团队和技术规划论证,同时采购各种检测仪器设备,用了3个月时间。

  第二阶段是面临封锁,将高压共轨系统拆分为机械和ECU两大部门,分别从头开始研究和寻找国内制造商配套。机械部件的产品设计和ECU的硬件开发和测试同时进行,花费了15个月时间。这段时间最为辛苦,但取得的成果最多。

  第三阶段是将国内制造的机械零部件逐一进行合格检测,发现问题立即完善改进,同时开始了ECU软件开发的进程。该阶段用时6个月,项目不断优化成型。

  第四阶段就是组装自主高压共轨系统上机实验,开展发动机的排放标定、优化和共轨系统的可靠性测试。迄今已经耗时5个月,项目进程比较顺利,看到了成功的曙光。

  高精尖项目往往能带动一大批新技术发展,中华集团自主的高压共轨系统实现了精密零件的多轴复合加工、精密小孔加工、超高压力清洗以及装配和测试等关键技术难关,解决了机床的结构、控制系统、测量系统和工具系统等问题,形成自主的知识产权和电控共轨零件的加工方案。

  在中华集团的引导下,自主高压共轨研发过程整合了材料、工艺、零部件、主机厂、整车厂等行业资源,成立产业化联盟,养活许多中小零部件企业。

  博世等国际巨头恐怕想不到,封锁反倒从某种程度助攻了中华集团,原本打算进口的关键零部件竟然全部实现国产化,中国人在禁运封锁之中硬是只花了3年时间就搞出了自己的高压共轨系统。

  在自主高压共轨系统测试进入最后冲刺阶段之时,一队神秘的人士来到中华集团汽车研究院,他们特意来看看该项目是否真的达标,连韩皓都不得不推迟了出差时间来陪同。

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