第716章(2 / 2)

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  要知道,经过数年的潜心研究,十号工程已经开始部分系统的试制和验证,如何把控好生产质量,十号工程项目组之前心里还没谱,现在好了,腾飞集团做了个很好的示范,利用自己的严格把控,硬是让出产的航空发动机的品质与西方发达国家的同类产品不相上下。

  既然航空发动机这样的高端产品都能要求到这种程度,作为第三代战斗机的十号工程同样可以实现。

  于是乎十号工程项目组彻底摆脱以往部委指定配套生产厂的组织模式,而是派人一个厂一个厂的摸底,对产品性能一个数据一个数据的死磕,然后用类似招标的方式,将符合要求的企业选拔出来,并订立完善的奖惩退出机制和产品间的竞争机制,倒逼那些配套生产厂不断改善配件性能,强化质量意识。

  有十号工程这座推土机轰隆隆的往前开,腾飞集团也就不用那么费力不讨好的顶在前面,借着配套十号工程,总算是忽悠来两架航发生产厂,一直折磨到NB-711型电化学孔加工设备顺利投产。

  当然了,为腾飞集团配套的两家航发厂就算知道自己被忽悠,那也是心甘情愿,没办法,实在是腾飞集团在整个十号工程中的作用是举足轻重,因为除了定点的成功飞机制造公司这个主承包企业外,就属腾飞集团的配套项目最多,达到整机制造的28.6%。

  第六百一十九章 产能:400台

  腾飞集团在十号工程中主要承担第16、17、18机身分段的制造,垂直尾翼舵面、腹鳍以及应急地面动力辅助装置(GPU)的配套供应方。

  可别小看了这三个机身身段,那可是十号工程中最为关键的蜂腰部位。

  放到二代机上,这个部位尽管重要,但重点却只放在单一的结构承重上,生产制造要求相对简单。

  十号工程承担的是国产第三代战斗机的研制项目,技术上照比第二代战斗机提升了一大截,整架飞机采用静不稳定技术,这使得飞机必须使用电传操纵系统来提升飞机的驾驶性能外,飞机的气动布局也必须做重大改进。

  其中之一便是采用翼身融合技术。

  腾飞集团承担的第16、17、18机身分段便是翼身融合的关键分段,因此在这三个分段上,不但需要超强的承力结构,内部的框架和外部的蒙皮因为气动的需要必须做出异型曲面延伸。

  这要求在某些部位上传统的铆接工艺已经不适用,必须使用高精密的焊接工艺才能满足要求。

  数遍全国,只有腾飞集团可以承担7米长的大型分段部件的电子束焊接的加工能力,再加上腾飞集团在化学铣切上的深厚造诣,最终十号工程项目组便将这三段最重要的机身身段交给腾飞集团生产。 ↑返回顶部↑

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